Rifis Makina Genel Müdürü Ali İhsan Nacak: “Günümüzün son derece rekabetçi üretim ortamında, kalite kontrol, metal parça üretim şirketlerinin başarısını ve uzun ömürlülüğünü sağlamada önemli bir rol oynamaktadır.”
Rifis Makina’nın 18 senedir kaliteye önem veren bir firma olduğunu vurgulayan Rifis Makina Genel Müdürü Ali İhsan Nacak, metalin işlenme sürecinde, yolun her adımında mükemmelliğin sağlanması gerektiğini vurgulayarak kalite konusunda Finansdevi sitemize şunları söyledi:
“Yüksek kaliteli, güvenilir, tutarlı metal bileşenler üretmek, müşteri beklentilerini karşılamak, sağlam bir itibarı sürdürmek ve iş büyümesini sağlamak için olmazsa olmazdır.
Metal imalatının kritik süreci modern dünyamızı şekillendirir. Hayatı kolaylaştırmada çok faydalı olan tüm muhteşem yapıların ve metal ürünlerin temeli olmuştur. Ancak nihai ürün ne olursa olsun, güvenilirliğini, güvenliğini ve estetik çekiciliğini garanti altına almak için kaliteyi kontrol etmek esastır.
Kalite kontrolü, metal imalatında hayati önem taşır ve dikkate alınmalıdır. Sadece bitmiş ürünün kalitesini garantilemekle kalmaz, aynı zamanda atığı ve yeniden işlemeyi azaltarak para tasarrufu sağlar, müşteri memnuniyetini artırır ve düzenleyici standartlara uyumu garanti eder.
Metal imalatında kalite kontrolü neden önemli?
Metal imalatında kalite kontrolü, ürünlerin amaçlanan kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sistematik bir süreci ifade eder. Bu süreç, ham maddeleri incelemeyi ve test etmeyi, üretim sürecini izlemeyi ve yönetmeyi ve sonucun kalitesini sağlamak için son denetimleri yapmayı içerir. Kalite kontrolü, hataların daha ciddi hale gelmeden önce tespit edilmesine ve önlenmesine yardımcı olur ve son ürünün müşteri beklentilerini karşılamasını sağlar.
Rifis Makina Genel Müdürü Ali İhsan Nacak: Deneyimlerimi düşündüğümde, kalite kontrolünün yalnızca standartları karşılamakla ilgili olmadığını; beklentileri aşmakla ilgili olduğunu anladım. Müşterilerimize güven aşılamakla ilgilidir, her ürünün zanaatkarlık ve güvenilirlik işareti taşıdığını bilmekle ilgilidir.
Ürünlerin kalitesinin artması
Metal imalatına bir kalite kontrol sistemi koymak, bitmiş ürünlerin amaçlanan kalite standartlarını karşılamasını garantilemeye yardımcı olur. Kalite kontrol programları, kullanılan hammaddelerin, üretim sürecinin ve tamamlanmış ürünlerin standardını izler ve doğrular.
Şirketler yüksek ürün standartlarını koruyarak itibarlarını iyileştirebilir ve müşteri memnuniyetini artırabilirler. Müşterilerin aldıkları hizmet sonucu beklentileri karşılanırsa şirketle tekrar iş yapabilirler. Artan müşteri sadakati, olumlu kulaktan kulağa pazarlama ve sonunda daha yüksek kurumsal karlılık bunun faydalarıdır.
Rifis Makina olarak kusursuz standartları koruyarak, güvenilirlik ve mükemmellik üzerine kurulu kalıcı ilişkiler geliştiriyoruz.
Artan müşteri memnuniyeti
Müşteri mutluluğunu ve sadakatini artırmak, tüketicilerin beklentilerini karşılamaktan kaynaklanır. Herhangi bir işletme müşterilerine bağlıdır; onları mutlu tutmak başarı için çok önemlidir.
Metal imalatında, bir kalite kontrol programı tamamlanmış ürünlerin amaçlanan kalite standartlarına uymasını ve hatasız olmasını sağlar. Müşteriler beklentilerini karşılayan yüksek kaliteli ürünler elde ettiklerinde firmaya geri dönmeye ve tekrar iş yapmaya daha meyillidir. Artan müşteri sadakati ve olumlu kulaktan kulağa pazarlama bunu takip eder ve bu da sonunda işletmenin genişlemesine ve başarısına yardımcı olur.
Kalite kontrolüne öncelik vermenin müşteri sadakatini nasıl geliştirdiğini ve mükemmellik sonucunu nasıl beslediğini bizzat gördüm. Her memnun müşteri sadece işçiliğimizin bir kanıtı değil; kaliteye olan bağlılığımızın elçileridir.
Geliştirilmiş üretkenlik ve verimlilik
Yılların deneyiminden yola çıkarak, kalite kontrolünün sadece hataları yakalamakla ilgili olmadığını; onları tamamen önlemekle ilgili olduğunu öğrendim. Kaliteyi üretim sürecinin her adımına yerleştirerek, üretkenliği optimize ediyor ve karlılığı artırıyoruz.
Şirketler, üretim sürecindeki sorunları tespit edip düzelterek yüksek kaliteli ürünler üretmek için gereken zamanı ve kaynakları azaltabilir, bu da verimliliği ve üretkenliği arttırır. Üretim sürecini analiz etmek ve potansiyel iyileştirme alanlarını belirlemek bir kalite kontrol programının parçasıdır. Bu geliştirmeleri uygulayarak şirketler yüksek kaliteli ürünler üretmek için gereken zamandan ve kaynaklardan tasarruf edebilir. Bu, daha mükemmel üretim ve verimlilik, daha düşük maliyetler ve daha fazla karlılık ile sonuçlanır.
Çözüm
Kalite kontrol, metal imalatının temel bir bileşenidir çünkü yüksek kaliteli ürünlerin üretimini garanti eder, müşteri memnuniyetini artırır, hurda ve yeniden işleme maliyetlerini düşürür, verimliliği ve üretkenliği artırır, garanti taleplerini ve sorumluluğu azaltır.
Şirketler, açık kalite standartları oluşturmak, kapsamlı eğitimler sunmak, sık sık denetimler yapmak, yöntem ve sonuçları belgelemek gibi en iyi uygulamaları kullanarak kalite kontrol sistemlerini güçlendirebilir ve mükemmel bir rekabet avantajına sahip olabilirler.
Kalite kontrolü sadece işaretlenecek bir kutucuk değil; metal imalatındaki yolculuğumuzu tanımlayan bir zihniyettir. Her çabaya tutku, hassasiyet ve yenilik aşılayarak, mükemmelliğin sadece bir hedef değil, bir garanti olduğu bir gelecek inşa ediyoruz.
KALİTE KONTROL SÜREÇLERİ
Gelen Malzeme Muayenesi
Kaliteli metal parça üretiminin temeli, ham maddeleri dikkatlice seçmek ve incelemektir. Yüksek kaliteli ham maddeler tedarik etmek çok önemlidir, çünkü ilk aşamalardaki kusurlar veya tutarsızlıklar vasat altı bitmiş ürünlere yol açabilir. Üreticiler, gelen malzemelerin kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini ve boyut doğruluğunu doğrulamak için sıkı malzeme testi ve sertifikasyon prosedürleri oluşturmalıdır. Bu genellikle ayrıntılı malzeme sertifikaları sağlayabilen ve tutarlı kalite standartlarını koruyabilen güvenilir tedarikçilerle iş birliği yapmayı içerir.
Üreticiler ayrıca kaliteli ham maddelerin güvenilir bir şekilde tedarik edilmesini sağlamak için sağlam tedarikçi yeterlilik ve yönetim sistemleri uygulamalıdır. Bu, potansiyel tedarikçilerin kapsamlı değerlendirmelerini yürütmeyi, kalite kontrol süreçlerini değerlendirmeyi ve beklentileri sürekli olarak karşılayan veya aşanlarla uzun vadeli ortaklıklar kurmayı içerir. Düzenli tedarikçi denetimleri ve performans incelemeleri, en yüksek ham madde kalite standartlarını korumaya ve tedarik zinciri kesintileri riskini azaltmaya yardımcı olur.
Süreç İçi Kalite Kontrolü
Etkili işlem içi kalite kontrolü, arızalı parçalara veya maliyetli yeniden işleme yol açmadan önce potansiyel sorunları belirlemek ve ele almak için esastır. Üreticiler, üretim sürecinin her aşamasının belirtilen parametreler dahilinde çalışmasını sağlamak için kapsamlı süreç izleme ve kontrol sistemleri uygulamalıdır. Bu, kritik boyutlar, toleranslar ve yüzey kaplamaları hakkında gerçek zamanlı veri toplamak için koordinat ölçüm makineleri (CMM’ler) ve lazer tarayıcılar gibi gelişmiş metroloji ekipmanlarının kullanılmasını içerir.
İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) teknikleri, bu verileri analiz etmede ve proses kayması veya istikrarsızlığını gösterebilecek eğilimleri veya anormallikleri belirlemede hayati öneme sahiptir. Üreticiler, kontrol sınırları belirleyerek ve temel proses göstergelerini izleyerek sorunları hızla tespit edebilir ve düzeltebilir, uyumsuz parçalar üretme olasılığını azaltabilir. Görüntü sistemleri ve hat içi ölçüm gibi otomatik muayene sistemleri, proses içi kalite kontrolünün verimliliğini ve doğruluğunu daha da artırarak kusurların hızla tespit edilmesini ve insan hatalarının en aza indirilmesini sağlar.
Operatör eğitimine ve beceri geliştirmeye yatırım yapmak, süreç içi kalite kontrolünün bir diğer önemli yönüdür. Yetenekli ve bilgili operatörler, potansiyel kalite sorunlarını belirlemek, bilinçli kararlar almak ve gerektiğinde düzeltici eylemlerde bulunmak için daha donanımlıdır. Birden fazla süreçte çapraz eğitim de dahil olmak üzere düzenli eğitim programları, bir kalite kültürü oluşturmaya yardımcı olur ve çalışanların işlerinin sorumluluğunu üstlenmelerini sağlar.
Temizlik ve Yüzey Hazırlığı
Temizlik ve yüzey hazırlığı, metal parça üretiminde kalite kontrolünün kritik yönleridir. Yağlar, gres, kir ve döküntü gibi kirleticiler metal bileşenlerin performansını, görünümünü ve ömrünü olumsuz etkileyebilir. Üreticiler, parçaların gerekli temizlik standartlarını karşıladığından ve kaplama, boyama veya montaj gibi sonraki işlem adımlarına hazır olduğundan emin olmak için etkili temizlik ve yüzey hazırlama yöntemleri kullanmalıdır.
Sulu parça yıkayıcılar, metal üretim tesislerinde parça temizliğini korumak için popüler ve çevre dostu bir çözüm olarak ortaya çıkmıştır. Bu sistemler, metal parçaların yüzeyinden kirleticileri gidermek için su bazlı temizleme solüsyonları kullanır ve sert kimyasallara veya çözücülere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Sulu parça yıkayıcıların kullanılmasının avantajları arasında iyileştirilmiş işçi güvenliği, azaltılmış çevresel etki ve çeşitli metal alaşımları ve parça geometrileriyle uyumluluk yer alır.
Sulu parça yıkayıcılarının etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için, üreticiler ekipmanın uygun şekilde bakımını ve kullanımını sağlamalıdır. Bu, temizlik solüsyonlarının konsantrasyonunu düzenli olarak izlemeyi ve ayarlamayı, uygun su sıcaklığını ve basıncını korumayı ve arıza süresini önlemek ve tutarlı temizlik performansı sağlamak için önleyici bakım programları uygulamayı içerir. Parçaların doğru şekilde yüklenmesi ve boşaltılması ve temizlenmiş bileşenlerin uygun şekilde işlenmesi konusunda operatör eğitimi de en yüksek temizlik standartlarını korumak için önemlidir.
Üreticiler, sulu parça yıkayıcılarına ek olarak, üretilen metal parçaların özel gereksinimlerine bağlı olarak başka temizleme yöntemleri de kullanabilirler. Örneğin, ultrasonik temizleme, bir temizleme solüsyonunu çalkalamak için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanır ve ulaşılması zor alanlardan ve karmaşık parça geometrilerinden kirleticileri etkili bir şekilde temizler. Başka bir yaygın temizleme yöntemi olan buharlı yağ giderme, parçaları yüzeyde yoğunlaşan ve kirleticileri çözen bir çözücünün buharlarına maruz bırakmayı içerir. En uygun temizleme yönteminin seçimi, parça malzemesi, boyut, şekil ve çıkarılan kirleticilerin doğası gibi faktörlere bağlıdır.
Son Muayene ve Test
Son inceleme ve test, metal parçaların müşterilere gönderilmeden önce gerekli özellikleri ve performans kriterlerini karşıladığından emin olmak için kritik adımlardır. Üreticiler, bitmiş parçaların boyutsal doğruluğunu, mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini doğrulamak için kapsamlı incelemeler yapmalıdır. Bu süreç, temel parça özellikleri hakkında kesin veriler toplamak için CMM’ler, optik karşılaştırıcılar ve yüzey pürüzlülük test cihazları gibi gelişmiş ölçüm ekipmanlarının kullanılmasını içerir.
Boyutsal doğruluk ve toleranslar, son incelemenin en kritik unsurları arasındadır. Parçaların, uyum, işlev ve değiştirilebilirliği garantilemek için belirtilen boyutlara ve toleranslara uyması gerekir. Üreticiler, parçaların gerekli geometrik boyutlandırma ve toleranslandırma (GD&T) standartlarını karşıladığını doğrulamak için manuel ve otomatik inceleme yöntemleri kullanır. Bu, kritik boyutları ölçmek ve mühendislik çizimlerine uygunluğu garantilemek için ölçüm cihazları, mikrometreler ve CMM’leri içerebilir.
Mekanik özellik testi, özellikle yüksek gerilim veya yük taşıma uygulamalarına tabi tutulan metal parçalar için son muayenenin bir diğer temel bileşenidir. Bu, malzemenin mukavemetini ve uzamasını belirlemek için çekme testi, malzemenin girintiye karşı direncini değerlendirmek için sertlik testi ve malzemenin tokluğunu ve kırılmadan enerjiyi emme yeteneğini değerlendirmek için darbe testi içerebilir. Bu testler, metal parçaların gerekli mekanik performans standartlarını karşılamasını ve amaçlanan çalışma koşullarına dayanmasını sağlamaya yardımcı olur.
Tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, parçaya zarar vermeden iç kusurları veya tutarsızlıkları tespit etmek için metal parça üretiminde yaygın olarak kullanılır. Standart NDT yöntemleri arasında radyografik test (RT), ultrasonik test (UT), manyetik parçacık muayenesi (MPI) ve sıvı penetrant muayenesi (LPI) bulunur. Bu teknikler, üreticilerin görsel muayene sırasında görünmeyen çatlaklar, boşluklar veya kapanımlar gibi yüzey altı kusurlarını tespit etmelerini sağlar. Üreticiler bu kusurları erken tespit ederek, düşük kaliteli parçaların piyasaya sürülmesini önleyebilir ve sahada erken arıza riskini en aza indirebilir.
Yüzey kalitesi ve görünüm kontrolleri, özellikle belirli estetik veya işlevsel gereksinimleri olan parçalar için son inceleme için kritik öneme sahiptir. Üreticiler, görsel inceleme, yüzey pürüzlülüğü ölçümü ve mikroskobik inceleme dahil olmak üzere yüzey kalitesini değerlendirmek için çeşitli yöntemler kullanır. Bu kontroller, parçaların istenen yüzey dokusuna, pürüzsüzlüğe ve görünüme sahip olmasını sağlamaya yardımcı olur ve bu da korozyon direnci, aşınma direnci ve genel ürün estetiği gibi faktörleri etkileyebilir.
Kalite Yönetim Sistemleri (KYS)
Sağlam bir Kalite Yönetim Sistemi (KYS), metal parça üreticilerinin yüksek kaliteli ürünler sunması ve sürekli iyileştirmeyi sürekli olarak sürdürmesi için olmazsa olmazdır. İyi tasarlanmış bir KYS, kuruluş genelinde kaliteyle ilgili süreçleri, prosedürleri ve sorumlulukları tanımlamak, belgelemek ve yönetmek için yapılandırılmış bir çerçeve sağlar. Birçok üretici, kalite yönetim sistemleri için uluslararası olarak tanınan bir standart olan ISO 9001 sertifikasını takip eder.
ISO 9001 sertifikası, bir üreticinin kaliteye olan bağlılığını gösterir ve etkili bir QMS kurmak ve sürdürmek için yönergeler sağlar. Standart, müşteri odaklılığı, süreç yaklaşımını, risk temelli düşünmeyi ve sürekli iyileştirmeyi vurgular. Üreticiler, kalite yönetimi uygulamalarını ISO 9001 gereklilikleriyle uyumlu hale getirerek müşteri memnuniyetini artırabilir, operasyonel verimliliği iyileştirebilir ve küresel pazarda rekabet avantajı elde edebilir.
Toplam Kalite Yönetimi (TQM) ilkeleri, metal parça üretiminde başarılı bir QMS’nin bir diğer kritik yönüdür. TQM, müşteri beklentilerini karşılamak veya aşmak için ürünleri, süreçleri ve hizmetleri sürekli olarak iyileştiren bir yönetim felsefesidir. TQM’nin temel ilkeleri arasında çalışanların katılımı, veri odaklı karar alma ve kalite sorunlarının tespiti yerine önlenmesine odaklanma yer alır. Üreticiler, TQM ilkelerini benimseyerek bir kalite kültürü oluşturabilir, çalışanların katılımını teşvik edebilir ve sürdürülebilir kurumsal iyileştirmeyi sağlayabilir.
Sürekli iyileştirme girişimleri, sağlam bir QMS’nin kritik bir bileşenidir. Üreticiler, iyileştirme fırsatlarını belirlemek, önceliklendirmek ve uygulamak için sistemler ve süreçler kurmalıdır. Bu, Yalın Üretim, Altı Sigma veya Kaizen etkinlikleri gibi kalite iyileştirme metodolojilerinin kullanılmasını içerebilir. Üreticiler, temel performans göstergelerini (KPI’ler) sürekli olarak izleyerek ve analiz ederek, iyileştirme alanlarını belirleyebilir, ölçülebilir hedefler koyabilir ve zaman içinde ilerlemeyi takip edebilir.
Kalite sorunları ortaya çıktığında, üreticilerin kök neden analizi ve düzeltici eylem için etkili süreçlere sahip olması gerekir. Kök neden analizi, yalnızca semptomları ele almak yerine soruna katkıda bulunan temel faktörleri belirlemek için sistematik bir araştırmayı içerir. Kök nedenler belirlendikten sonra, üreticiler sorunun tekrarlanmasını önlemek için hedefli düzeltici eylemler geliştirebilir ve uygulayabilir. Sorunun doğasına bağlı olarak, bu süreçlerde, prosedürlerde, ekipmanlarda veya eğitim programlarında değişiklikler içerebilir.
İzlenebilirlik ve Dokümantasyon
İzlenebilirlik ve dokümantasyon, metal parça üretiminde kalite kontrolünün temel unsurlarıdır. İzlenebilirlik, bir ürünün geçmişini, uygulamasını ve konumunu tedarik zinciri boyunca takip etme becerisini ifade eder. Bu bağlamda, izlenebilirlik üreticilerin uyumsuz parçaları hızla belirlemesini ve izole etmesini, kalite sorunlarını araştırmasını ve etkili sınırlama ve düzeltici eylemler uygulamasını sağlar.
Parti takibi ve serileştirme, metal parçaların üretiminde izlenebilirlik için kritik araçlardır. Her üretim partisine veya ayrı parçaya benzersiz tanımlama numaraları atayarak, üreticiler her bir öğenin ham maddelerinin, süreçlerinin ve inceleme sonuçlarının ayrıntılı bir kaydını tutabilirler. Bu bilgiler, kalite sorunlarının kökenini izlemek, etkilenen ürünleri belirlemek ve gerekirse hedeflenen geri çağırmaları kolaylaştırmak için kullanılabilir.
Uygunluk Sertifikaları (COC’ler), metal parça üretiminde izlenebilirlik ve dokümantasyonun bir diğer temel yönüdür. COC’ler, bir ürünün malzeme özellikleri, boyut toleransları ve performans kriterleri dahil olmak üzere belirtilen gereklilikleri karşıladığını onaylar. Üreticiler, her üretim partisi veya sevkiyatı için doğru ve güncel COC’leri muhafaza etmeli ve müşterilere aldıkları parçaların kararlaştırılan standartları karşıladığından emin olmalıdır.
Etkili kayıt tutma ve belge kontrolü, kaliteyle ilgili bilgilerin bütünlüğünü ve erişilebilirliğini korumak için olmazsa olmazdır. Üreticiler, denetim raporları, test sonuçları ve malzeme sertifikaları gibi belgeleri düzenlemek, depolamak ve almak için sistemler kurmalıdır. Bu, kayıtların güvenli, kolay erişilebilir ve kayıp veya hasara karşı korunduğundan emin olmak için elektronik belge yönetim sistemleri (EDMS) veya kalite yönetim yazılımı kullanmayı içerebilir. Düzenli denetimler ve belge incelemeleri, kalite kayıtlarının eksiksiz, doğru ve güncel olduğundan emin olmaya yardımcı olur.
Çözüm
Kalite kontrolü, metal parça üretim şirketlerinin başarısı ve rekabet gücü için hayati önem taşır. Üreticiler, üretim süreci boyunca kapsamlı kalite kontrol önlemleri uygulayarak, sağlam kalite yönetim sistemleri benimseyerek ve müşteri geri bildirimlerini aktif olarak arayıp dahil ederek müşteri beklentilerini karşılayan veya aşan yüksek kaliteli parçaları sürekli olarak sunabilirler. Günümüzün hızla değişen üretim ortamında, üretim sürecinin her aşamasında kaliteye öncelik vermek ve gelişmiş teknolojilere, araçlara ve yeteneğe yatırım yapmak, üreticilerin kendilerini farklılaştırmaları, maliyetleri düşürmeleri, güçlü müşteri ilişkileri kurmaları ve sürdürülebilir iş büyümesini sağlamaları için olmazsa olmazdır. Kaliteye olan bağlılık, metal parça üretim sektöründe uzun vadeli sürdürülebilirliğin ve refahın temel bir dayanağıdır.
RİFİS MAKİNA HAKKINDA…
Rifis Makina 2007 yılında RİFİS MAKİNA SAN. ve TİC. LTD. ŞTİ. adı altında eşit hisseli olarak Türk ve Alman ortak tarafından kurulmuş ve fason CNC talaşlı imalat işine başlamıştır.
Geçen yıla kadar İmes Sanayi Sitesi’nde 4 farklı lokasyonda hizmet veren Rifis Makina, 2019 yılında Kartal’daki fabrikasına taşınmıştır.
Yüzde 80 ihracata yönelik çalışan Rifis Makina, 2016 yılından itibaren gelen talepler üzerine yurtiçi satışlara da önem vermiş ve yurtiçi satış için yeni bir departman oluşturmuştur.
2017 yılında ISO 9001:2015 belgesini alan firmamız,2018 yılında ise yurtiçi Savunma ve Havacılık Sanayii’ne yaptığı işlerden dolayı AS9100 belgesi almıştır.
Firma, müşteri beklentilerine hızla cevap vermek adına 2017 yılında seri imalatın yanında prototip imalat bölümünü oluşturmuştur.
Yurt içi firmalardan, özellikle savunma sanayinden gelen talepler üzerine 2017 yılı başında bünyesine 1 adet CMM makinesi almış, ayrıca makine parkuruna yeni makinalar alarak makine sayısını 15’e çıkarmıştır.
